Laser serat mendominasi pangsa pasar laser industri dari tahun ke tahun karena strukturnya yang sederhana, biaya rendah, efisiensi konversi elektro-optik yang tinggi, dan efek keluaran yang baik. Menurut statistik, laser serat menguasai 52,7% pangsa pasar laser industri pada tahun 2020.
Berdasarkan karakteristik sinar keluaran, laser serat dapat dibagi menjadi dua kategori:laser kontinyuDanlaser pulsaApa saja perbedaan teknis antara keduanya, dan skenario aplikasi apa yang cocok untuk masing-masing? Berikut ini adalah perbandingan sederhana aplikasi dalam situasi umum.
Seperti yang tersirat dari namanya, keluaran laser oleh laser serat kontinu bersifat kontinu, dan dayanya dipertahankan pada level yang tetap. Daya ini adalah daya terukur laser.Keuntungan laser serat kontinyu adalah operasinya yang stabil dalam jangka panjang.
Laser pulsa bersifat "intermiten". Tentu saja, waktu intermiten ini seringkali sangat singkat, biasanya diukur dalam milidetik, mikrodetik, atau bahkan nanodetik dan pikodetik. Dibandingkan dengan laser kontinyu, intensitas laser pulsa terus berubah, jadi ada konsep "puncak" dan "palung".
Melalui modulasi pulsa, laser berdenyut dapat dilepaskan dengan cepat dan mencapai daya maksimum pada posisi puncak, tetapi karena adanya palung, daya rata-ratanya relatif rendah.Dapat dibayangkan bahwa jika daya rata-rata sama, puncak daya laser pulsa dapat jauh lebih besar daripada laser kontinu, sehingga mencapai kepadatan energi yang lebih besar daripada laser kontinu, yang tercermin dalam kemampuan penetrasi yang lebih besar dalam pemrosesan logam. Pada saat yang sama, ini juga cocok untuk bahan yang peka terhadap panas yang tidak dapat menahan panas tinggi yang berkelanjutan, serta beberapa bahan dengan reflektifitas tinggi.
Melalui karakteristik daya keluaran keduanya, kita dapat menganalisis perbedaan aplikasinya.
Laser serat CW umumnya cocok untuk:
1. Pemrosesan peralatan besar, seperti mesin kendaraan dan kapal, pemotongan dan pemrosesan pelat baja besar, dan kesempatan pemrosesan lainnya yang tidak sensitif terhadap efek termal tetapi lebih sensitif terhadap biaya
2. Digunakan dalam pemotongan bedah dan koagulasi di bidang medis, seperti hemostasis setelah operasi, dll.
3. Banyak digunakan dalam sistem komunikasi serat optik untuk transmisi dan penguatan sinyal, dengan stabilitas tinggi dan kebisingan fase rendah
4. Digunakan dalam aplikasi seperti analisis spektral, eksperimen fisika atom dan lidar di bidang penelitian ilmiah, memberikan daya tinggi dan kualitas sinar laser yang tinggi
Laser serat berdenyut biasanya cocok untuk:
1. Pemrosesan presisi bahan yang tidak dapat menahan efek termal yang kuat atau bahan rapuh, seperti pemrosesan chip elektronik, kaca keramik, dan bagian biologis medis
2. Bahan tersebut memiliki daya pantul yang tinggi dan dapat dengan mudah merusak kepala laser itu sendiri karena pantulannya. Misalnya, pemrosesan bahan tembaga dan aluminium
3. Perawatan permukaan atau pembersihan bagian luar substrat yang mudah rusak
4. Situasi pemrosesan yang memerlukan daya tinggi jangka pendek dan penetrasi dalam, seperti pemotongan pelat tebal, pengeboran material logam, dll.
5. Situasi di mana pulsa perlu digunakan sebagai karakteristik sinyal. Seperti komunikasi serat optik dan sensor serat optik, dll.
6. Digunakan dalam bidang biomedis untuk operasi mata, perawatan kulit dan pemotongan jaringan, dll., dengan kualitas sinar dan kinerja modulasi yang tinggi
7. Dalam pencetakan 3D, pembuatan komponen logam dengan presisi lebih tinggi dan struktur kompleks dapat dicapai
8. Senjata laser canggih, dll.
Terdapat beberapa perbedaan antara laser serat berdenyut dan laser serat kontinu dalam hal prinsip, karakteristik teknis, dan aplikasi, dan masing-masing cocok untuk berbagai keperluan. Laser serat berdenyut cocok untuk aplikasi yang memerlukan daya puncak dan kinerja modulasi, seperti pemrosesan material dan bio-kedokteran, sedangkan laser serat kontinu cocok untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas tinggi dan kualitas sinar tinggi, seperti komunikasi dan penelitian ilmiah. Memilih jenis laser serat yang tepat berdasarkan kebutuhan spesifik akan membantu meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas aplikasi.
Waktu posting: 29-Des-2023
